SK
TECHNOLOGY 4.0

Von der Entwicklung bis zur Qualitätssicherung

Digitale Produktionsprozesse

Enterprise-Resource-Planning (ERP)

Digitaler Kopf der Unternehmensinfrastruktur. Das ERP-System umfasst die Kernprozesse der Unternehmensebene von Finanzen über Personalwesen, Auftragsverwaltung bis zur Beschaffung und vieles mehr.

Manufacturing Execution System (MES)

Bindeglied zwischen der Unternehmensebene und dem Shopfloor. Führungssteuerungssystem zur Unterstützung der Planung, Lenkung & Kontrolle der Produktion durch Datenerfassung in Echtzeit.

Produktionsplanungs- und Steuerungssystem (PPS-System)

Feinplanung aller im Unternehmen befindlicher Ressourcen unter Berücksichtigung der verfügbaren Kapazität, aktueller Aufträge und deren Terminierung.

Maschinendatenerfassung (MDE)

Zur Optimierung der Planung, Vereinfachung Auftragszeitbuchung, Optimierung der Fertigungsprozesse für maximale Bauteilqualität

Dokumentenmanagementsystem (DMS)

Digitale Ablage für alle im Unternehmen notwendigen Dokumente inkl. Workflow-Automationen.

Reporting und Statistik-Software für QS

Einfache und schnelle Berichte von Messergebnissen.

Auswertung und Ableitung von Zusammenhängen aufgrund statistischer Analysen.

Digitale Personaleinsatzplanung (PEP)

Digitaler Einsatzplan für alle Mitarbeiter mit entsprechender Maschinenzuweisung und Vorgabe der Ressourcenkapazität für das PPS-System.

Werkzeugmanagementsystem (WZM)

Verwaltung der digitalen Zwillinge eines jeden Werkzeugs im Unternehmen
Artikelstammdaten inkl. zugehöriger NC-Programmverwaltung
Wissensdatenbank Know-hows der Fertigung
Vernetzung von ERP & Shopfloor

Betriebsdatenerfassung (BDE)

Erfassung von Anwesenheitszeiten inkl. teilautomatisierter Rückmeldung von Mitarbeitertätigkeiten während ihrer Arbeitszeit.

CAM-Systeme

Marktführende CAM-Systeme im Bereich Drehen und Fräsen, zur virtuellen Prüfung von Ist- zu Sollgeometrien, für eine externe Erstellung von CNC-Programmen.

CAM-Simulation

Externe Simulation der geposteten CNC-Programme auf Kollision und Endschalter der digitalen Zwillinge aller Bearbeitungsmaschinen zur Optimierung der Fertigungsprozesse.

CAD-Konstruktion

Erstellung eigener 3D-Bauteile sowie die Ausarbeitung komplexe Spannmittelkonzepte, in virtueller Form, zur optimalen Verwendung in den nachfolgenden Produktionsprozessen.

Pionier der digitalen Präzision

Durch den ganzheitlichen Ansatz, Optimierungen und Digitalisierung über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zu implementieren, nehmen wir als SK TECHNOLOGY seit vielen Jahren und bis heute eine führende Rolle innerhalb der Zerspanungsbranche ein.

Digitale Transparenz

Mit der dezentralisierten Informationsbereitstellung durch Infopoints an allen Arbeitsplätzen stellen wir sicher, dass immer die richtigen Daten, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort zur Verfügung stehen.

Die Anbindung unseres Maschinenparks unterschiedlichsten Alters und verschiedenster Steuerungen und die damit zur Verfügung stehenden Echtzeitdaten, verknüpft mit klassischen, manuellen Buchungsdaten der Mitarbeitenden und entsprechenden Auftragsdaten, liefert die optimale Transparenz entlang des gesamten Auftragsdurchlaufs.

Zur Visualisierung und Planung komplexester Fertigungsaufträge hilft unser digitaler Fertigungsleitstand. Durchlaufzeiten werden minimiert. Die Ausnutzung der Maschinenkapazitäten maximiert. Eine optimale Liefertreue mit höchster Flexibilität wird gewährleistet.

Optimierter Workflow

Durch bidirektionale Schnittstellen zwischen den Systemen haben wir eine Architektur geschaffen, welche keine Fehler zulässt und gleichzeitig die Effizienz maximiert.

Unser langjähriges und umfassendes Technologie-Knowhow in der Zerspanung spiegelt sich auch im Werkzeugmanagement wider und wird durch einen optimierten Workflow mit fehlerfreier Datenübertragung von Datenbank, über Voreinstellgerät, bis hin zur Maschine durch die Automatisierung der entsprechenden Schnittstellen täglich gelebt.

Zudem existiert ein digitaler Zwilling eines jeden Werkzeugs mit optimierten Schnittstellen zu allen drei in Verwendung befindlichen CAM-Programmen sowie unserem NC-Simulationsprogramm. Schnelle und fehlerfreie Fertigungsabläufe sind somit jederzeit gegeben.

Automatisierung und Robotersysteme

Neben verschiedensten Hightech-Universalmaschinen in allen Fertigungsbereichen beinhaltet unser Maschinenpark zwei RS-2 Roboterzellen der Firma Hermle mit je zwei Hermle C32 U Bearbeitungszentren am Standort Roding, wie auch jeweils eine Hermle C42 U mit HS Flex Handlingsystem in Roding und Waldmünchen, welche uns eine Fertigung rund um die Uhr ermöglichen.

Messergebnisse in Echtzeit

Zur reibungslosen Kommunikation zwischen Qualitätssicherung und Fertigung werden Messergebnisse aus der QS in Echtzeit in die Cloud gesendet. Die Ergebnisse sind auf jedem Infopoint und somit für sämtliche Mitarbeiter*innen in der Fertigung sofort einsehbar. Wartezeiten und Kommunikationsfehler werden eliminiert. Dies trägt zu einer höheren Auslastung der Maschinen bei.

Mittels SKTECHNOLOGY 4.0 meistern wir komplexeste Anforderungen in der Präzisionstechnik mit höchsten Qualitätsansprüchen und ambitionierten Lieferzeiten.

Unsere Messmaschinen

SK TECHNOLOGY 4.0